FABRICATION DE SERIE

Pour répondre aux besoins de ses clients, FREMACH Dieppe propose un service personnalisé, avec des solutions innovantes et compétitives pour la fabrication et l’intégration des produits de grandes séries pouvant dépasser le million de pièces.

Capacités industrielles :

  • 3 lignes CMS intégrées de production de masse à grandes cadences pour la fabrication de produits
    • 30.000 composants à l’heure
    • Production sur PCB rigides et Flexibles
    • Tous types de composants (BGA, PQFP, QFN, LED, ...)
    • Process refusion et polymérisation
    • Inspection AOI automatique en ligne.
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  • 3 lignes implantation manuelle
    • 2 vagues traditionnelles avec et sans plomb
    • 1 vague sélective
  • 1 ligne automatisée de vernissage automatique avec option détourage.
  • 1 ligne de résinage.
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  • Test ICT et fonctionnel
    • Contrôle par rayon X
    • Capacité de développement sur cahier des charges de testeurs ICT, fonctionnels ou spécifiques (acoustique, luminescence, fumée ...).
    • Maintien en conditions opérationnelles de testeurs clients (maintenance et calibrage)
    • Capacité de tests en fréquence (10 MHz).
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  • Ligne d’intégration
    • Capacité de développement de ligne d’intégration sous approche Lean Manufacturing.

FABRICATION DE PROTOTYPES, PRESERIES ET DE PETITES SERIES

Pour répondre aux besoins de ses clients, FREMACH Dieppe propose un service personnalisé, avec des solutions innovantes et compétitives pour la fabrication et l’intégration de produits prototypes, préséries et de petites séries de quelques pièces à quelques dizaines de pièces dans son unité dédiée.

Offres industrielles :

  • 1 ligne CMS intégrée de production
    • Dédiée prototype, préséries et petite série pour la fabrication de produits sur Pcb rigides
    • Tous types de composants (BGA, PQFP, QFN, LED, ...)
  • Ilots d’implantation manuelle sous système Mascot par guidage laser.
  • 2 vagues traditionnelles avec et sans plomb.
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  • Test ICT et fonctionnel
    • Rayons X
    • Capacité de développement sur cahier des charges de testeurs ICT, fonctionnels ou spécifiques (acoustique, luminescence, fumée ...).
    • Capacité de développement de test à sondes mobiles (TAKAYA).
    • Capacité de test JTAG.
  • Possibilité d’intégration
  • Délai de fabrication très court (1 semaine).

SUPPORT

Achats et approvisionnements des composants, force de proposition pour équivalence . Gestion des composants fournis Gestion de fin de vie, de l’obsolescence Mise en place de contrat logistique.

Support à l’industrialisation. Gestion du compte client individualisé Traçabilité au niveau des lots de composants, et des lots de production Livraison dans le monde, et chez vos clients Service Après Vente.

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USINE QUALIFIEE IS0/IATF 16949 ET ISO 9001